二氯甲基锂（DCMLi）就是类为重要的的无机轻金属上面体，可以用于制作而成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增加值氧化物，在国药、除草剂及精密细耐腐蚀品新产品开发与的出产中还具有为重要的位置。该氧化物热动态平衡性好，传统性不间断釜式制作工艺必须-78℃接下来的超底温必备条件下使用，万元产值能耗高、装置麻烦，在变成的出产时还普遍存在健康危险点与控温问题。

联续流技术性的用途，为例如比较敏感、潜在发应提供了了新的很好解决解决方法。仅凭毫秒级相溶、精准服务控温、持液量小等资源优势，联续流机系统可达成发应环境的细致操纵，幅宽上的提升制作工艺的闭环性、的安全级别及放小行得通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

学习以3-甲氧基苯甲醛等有害气体为三维模型底物，在联续流平台中对DCMLi的生产与不良反应前提做出了优化调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该重复流服务平台还保持了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反馈，分解成出许多的α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进两步确认半间接性式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）反馈，的相应的的下级硼酸酯生成物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

优于于传统型间断性釜式工艺设计，间断流新技术能够毫秒级混后与准确留在时段把握，将DCMLi的获得水温从非常低的温上调至-30℃的一般高湿标准，在上升可靠性的直接，始终维持了高劳动生產率与高确定性，更符合要求新现代柔性生產热对提高效率、环保生產的的需求。

本科学研究展示台的重复流合并原则，为生物碳金属制制剂合并具备了安全防护、有效率、易调大的新方式。